Cartouches et Garnitures Mécaniques

GÉNÉRALITÉS 162 Matériaux synthétiques ou plastiques Ces matériaux sont très indiqués pour les cas où le carbone n’offre pas une résistance chimique adéquate. Ils sont fabriqués à base de PTFE mélangé avec différents additifs et présentent une résistance chimique très élevée. Ils supportent des températures jusqu’à +240ºC. Leur usage est limité à des valeurs de pression et de vitesse faibles (facteur PV). • Code Y : PTFE chargé en fibre de verre. • Code Y 1 : PTFE chargé en graphite • Code D : Acier duplex au chrome nickel molybdène utilisé pour les environnements hautement corrosifs : maritimes, industriels, etc. • Code M : Hastelloy ® C4 Alliage de Nickel, Chrome et Molybdène de haute résistance mécanique et excellente résistance chimique, à usage général. Est utilisé dans la fabrication de ressorts ou de pièces auxiliaires. • Code M 2 : Inconel 718 (2.4668) Alliage de Nickel (53%), Chrome (18%), Niobium et Tantale (5%) et Molybdène (3%). Bonne résistance à la corrosion et excellente résistance aux températures extrêmes, qu’elles soient hautes (600ºC) au basses (-250ºC). • Code M 4 : Monel ® 400. Alliage de Nickel (63%) et Cuivre (23%). Haute résistance à la corrosion en environnement salins, caustiques, acides (chlorhydrique, fluorhydrique, sulfurique) aussi bien à hautes températures qu’à basses températures. Bonnes propriétés mécaniques. Compte tenu de sa teneur en cuivre, il offre une faible résistance face à l’acide nitrique et à l’ammoniaque. Très utilisé dans le secteur naval. Joints secondaires • Code P : Nitrile NBR. Pour travailler avec de l’eau, de l’huile, des graisses, etc. Résistance aux températures de -30ºC à +100ºC. • Code H : NBR hydrogéné. Excellente résistance aux lubrifiants et produits réfrigérants jusqu’à une température de + 150ºC. • Code N : Chlorobutadiène Néoprène ® ou CR. Pour des fluides comme les gaz réfrigérants, l’ozone, les glycols, etc. Résistance à la température de -40ºC à +100ºC. • Code E : Éthylène-propylène EPDM. Il présente un bon comportement avec de l’eau chaude, la vapeur, l’acétone, des alcools, etc. Résistance à la température de -40ºC à +120ºC. • Code X : Ethylène-propylène traité au peroxyde (EPDMPX). Il présente un bon comportement avec de l’eau chaude, la vapeur, l’acétone, des alcools, etc. En contact avec le la vapeur d’eau jusqu’à +130ºC en continu avec des pointes de +150ºC. • Code S : Silicone MVQ. Indiqué pour les applications à basses températures, de -60ºC à +200ºC. • Code V : Fluorocarbone (FKM) Haute résistance chimique et à la température. Supporte des tempéra- tures de -15ºC à +200ºC sauf dans les applications à eau chaude, dans ce cas il ne faut pas dépasser les 120ºC. • Code K : Perfluoroélastomère FFKM. Excellente résistance chimique à une grande variété de fluides à étancher. Supporte des températures de -30 à +250 ou +320 ºC suivant le type. • Code M : Joints encapsulés FEP. Ils présentent une résistance chimique similaire à celle du PTFE. Ils sont aptes à travailler sur une plage de températures allant de -15ºC à +200ºC. Leur principal inconvénient est le comportement plasti- que de leur surface, qui rend difficile leur montage dans des loge- ments fermés, présentant un plus grand risque d’endommagement. • Code A : Tétrafluoroéthylène Aflas ® ou TPE/P. Matériau qui présente une grande résistance chimique à la plupart des produits et est apte à travailler avec de la vapeur d’eau jusqu’à +170ºC, avec des lubrifiants jusqu’à +200ºC. • Code G Graphite : Matériau non élastomère avec base graphite, utilisé pour des appli- cations à hautes températures. Supporte des températures jusqu’à +400ºC. • Code T : Polytétrafluoréthylène PTFE. Grande résistance chimique, pratiquement face à toutes les subs- tances. Supporte des températures de -200ºC à +260ºC.