Undternehmen setzen immer häufiger auf die Implementierung vorbeugender Wartungsmodelle mit geplanten Stopps, die vor dem Stillstand der Produktion stehen, Teilefehler vorsehen, Teilausfälle vermeiden und daher die Anzahl der Leckagen verringern. Dadurch können Notreparaturen vermieden werden.
Aus diesem Grund ist es wichtig, nicht nur die technisch am besten geeignete Gleitringdichtung für die Anwendung zu haben, sondern auch die Ersatzteile und Mittel, um die Reparatur durchzuführen.
VORTEILE DER REPARATUR VON GLEITRINGDICHTUNGEN
1. Erhöht die Lebensdauer
Die Gleitringdichtungen können repariert werden und somit wird ihre Lebensdauer erhöht, was die Wartungskosten erheblich senkt.
2. Möglichkeit der Designverbesserung
Dank unserer umfangreichen Erfahrung mit Reparaturen wissen wir, dass die Analyse der Teile vor der Reparatur eine großartige Gelegenheit ist, den Entwurf der Gleitringdichtung zu verbessern und somit die Lebensdauer und die Leistung zu erhöhen.
Unsere Kunden profitieren von unserem Wissen und unserer Erfahrung, wenn wir vor Beginn der Reparatur eine Zustandsdiagnose durchführen. Mit diesen Informationen schlagen wir Ihnen vor, welche Auslegungspunkte der Gleitringdichtung oder der Pumpe verbessert werden können. Klicken Sie hier um mehr zu erfahren: Designlösungs-Service mit 3D-Software.
3. Absolute Sicherheit
Die Verwendung einer reparierten Gleitringdichtung bedeutet nicht, dass ein Produkt mit geringerer Leistung verwendet wird, aber dies wird nur erreicht, wenn hochwertige Materialien verwendet werden, die einen sicheren Betrieb ermöglichen.
4. Kurze Lieferzeiten
Für Reibflächen ist es möglich, Einsätze aus Siliziumkarbid- oder Wolframkarbidringen herzustellen, um die Lieferzeiten beträchtlich zu reduzieren.
Bei Reibflächen aus Stahl, Graphit, Antimon oder PTFE werden Neuteile aus dem in unserem Lager vorhandenen Rohmaterialien hergestellt. Dies ermöglicht es, die Reparaturzeit zu reduzieren.
Nebendichtungen werden mit Materialien entsprechend den Kundenanforderungen ersetzt.
Die anderen Komponenten der Dichtung wie Bänder, Federn, Fixierringe oder Passfeder werden überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht.
5. Qualitätskontrollen
In der letzten Phase des Prozesses, durchlaufen die Reparaturen eine strenge Qualitätskontrolle und werden sogar statisch getestet, wenn es sich um Patronendichtungen handelt.
