La garniture mécanique est l’un des éléments les plus importants dans tout environnement nécessitant une étanchéité optimale lors du transfert d’un fluide.
La plupart des machines industrielles ont des équipements tels que des compresseurs ou des pompes. Ces équipements sont susceptibles d’avoir des pertes de fluides qui entraînent une diminution des performances ou même l’apparition d’une panne.
En tant qu’experts en garnitures mécaniques et produits associés à l’Industrie, Lidering consacre une grande partie de ses efforts à comprendre parfaitement le comportement de ces éléments pour répondre aux besoins les plus exigeants de ses clients.
Notre objectif est de partager nos connaissances avec vous sur le fonctionnement et les caractéristiques des joints mécaniques.
Qu’est-ce qu’une garniture mécanique ?
La définition la plus large que nous puissions donner est la suivante : il s’agit d’un élément d’étanchéité dynamique qui a pour fonction de sceller un point de fuite entre deux éléments présentant une vitesse relative entre eux.
Un bon exemple serait celui d’une pompe sur laquelle nous avons un arbre qui déplace une roue et le boîtier (ou volute de la pompe) qui reste fixe.
Il y a deux éléments : un axe qui tourne (dynamique) et une structure fixe (statique).
La partie fixe est logée dans la structure du système et scellée par un élastomère. La partie rotative est montée sur l’arbre et scellée par un élastomère.
Un autre composant de la garniture mécanique est le ressort. Sa fonction est de compenser les légers mouvements et vibrations du système, en veillant à ce que les deux parties de la garniture mécanique restent toujours en contact afin d’éviter toute fuite.
Alternative aux garnitures mécaniques
Les garnitures mécaniques ne sont pas les seuls systèmes qui permettent l’étanchéité. D’autres éléments communs d’étanchéité dynamique sont les joints et la tresse.
La tresse comme alternative
La tresse est également un dispositif d’étanchéité dynamique qui génère une force de pression entre la même tresse et les parties tournantes d’un équipement.
Avec ce dispositif, l’étanchéité n’est jamais complètement parfaite, car une petite fuite contrôlée est nécessaire pour permettre à la tresse de fonctionner lubrifiée et de ne pas être endommagée.
Depuis les années 1950 environ, les garnitures mécaniques remplacent presque entièrement la tresse dans la plupart des applications.
Les types de garnitures mécaniques
Le type de garnitures mécaniques varie en fonction de l’application et de l’environnement auxquels elles sont exposées.
Il existe une multitude de conceptions comme par exemple les garnitures multi-ressorts, à soufflet, coniques… etc.
Les faces de frottement peuvent être de différents éléments comme le Carbure, le Silicium, Tungstène, Aluminium, Graphite entre autres. Les élastomères sont également disponibles en différents matériaux comme le Nitrile, EPDM, Fluoroélastomère, Perfluoroelastomère… Etc.
Nous avons donc une grande quantité de combinaisons et compositions possibles, il est donc nécessaire de connaitre le champ d’application pour trouver des solutions adaptées.
Il est également très important d’identifier le niveau de température, l’application, et l’environnement que devra supporter la garniture mécanique.
Une garniture adaptée permettra d’éviter la pollution de l’environnement et permettra des économies grâce à l’amélioration de l’efficacité opérationnelle de la machine.
Les avantages de la garniture mécanique
Voici 5 des principaux avantages des garnitures mécaniques:
- Réduction des frictions et des pertes de puissance : Les faces des garnitures mécaniques sont lubrifiées et parfaitement espacées. Il y a donc moins de friction donc une diminution de la perte de puissance.
- Rentabilité à long terme : En assurant une étanchéité supérieure à celle des autres systèmes d’étanchéité, la perte de fluide est beaucoup plus faible. Cela signifie qu’il y a moins de pannes et moins de pertes générées.
- Réduction de la maintenance : Lorsqu’elles sont correctement alignées, sans vibrations et à la température appropriée, les garnitures mécaniques sont extrêmement durables et faciles à réparer en cas de panne. En outre, la plupart des réparations de garnitures mécaniques ont un coût relativement faible.
- Élimination de l’usure excessive : Une garniture mécanique correctement installée peut aider à protéger votre équipement. Il existe des lignes directrices claires pour l’alignement, le positionnement de la roue, etc., qui assurent la stabilité et prolongent la durée de vie des équipements.
- Réduction totale des fuites : Les garnitures mécaniques offrent une étanchéité complète contre les fuites.
Nous espérons que cet article vous aura été utile ! Pour toute question, n’hésitez pas à contacter nos spécialistes !
